«Вторая жизнь» для неликвидной древесины

Появление на мировом рынке современных автоматизированных машин глубокой переработки многое изменило. Еще совсем недавно пиловочник делили на ликвидную и неликвидную древесину, причем неликвидная безоговорочно подвергалась утилизации. На сегодняшний день второсортная древесина стала не просто использоваться в производстве биотоплива, но и превратилась в востребованный сырьевой материал.

Измельченное топливо: щепа и дробленая древесина.

Отметим, что важными условиями изготовления измельченной древесины для производителя являются:

  • соблюдение размеров щепы;
  • соблюдение фракционной составляющей;
  • соблюдение коэффициента влажности.

Размер должен соответствовать оборудованию, фракционный состав – конструкции топочной части, а продуктивность сжигания напрямую зависит от влажности. Щепа изготавливается путем разрезания заостренными ножами, а дробленая древесина – путем дробления тупыми инструментами. При производстве щепы используются барабанные и дисковые рубительные машины, которые могут быть, как мобильные, так и стационарные машины с системой выброса щепы. Для дробленной древесины применяют различные шредеры, которые имеют низкую частоту вращения валов и углы реза ножей в 90º. Также они включают валковые дробилки, которые изламывают либо передавливают древесину.

Последующее перемещение щепы на большие расстояния происходит ленточными транспортерами и пневмотранспортерами, а на расстояние до 40 метров – шнековыми и скребковыми транспортерами.

Топливные гранулы или пеллеты.

Пеллеты – это биотопливо в форме цилиндрических гранул, которое получают из древесных отходов и отходов народного хозяйства и торфа. Кроме того, для изготовления пеллет используют:

  • различное сырье;
  • кусковые отходы кромки;
  • древесную стружку;
  • опилки и щепу;
  • горбыль и оторцовку.

Сегодня производство пеллет требует соблюдения достаточно жестких правил, которые играют важную роль в производстве. Во-первых, это соблюдение коэффициента энергосодержания, как главного показателя эффективного использования. Во-вторых, соблюдение размера гранул, их влажности и содержания химических веществ. Кроме того, при поступлении древесных отходов на них должна отсутствовать кора.

Также изготовление топливных гранул предполагает использование пресс-грануляторов с плоской или цилиндрической матрицей и топливных охладителей (иногда охлаждение еще производят в закрытом транспортере). Это необходимо, чтобы избежать трещин на поверхности гранул.

Брикеты

Изготовление брикетов в большей степени происходит из сочетания нескольких составляющих, таких как уголь, древесина, торф, нефтепродукты и растительные материалы. Благодаря этому достигается высокий коэффициент сгорания и снижается уровень содержания азота и серы.

Требования к производству топливных брикетов:

  • состав должен быть из хвойной древесины (неликвидной, балансовой);
  • размер: кусковые и сыпучие отходы;
  • кора: не более 5% в составе;
  • отсутствие сырья, загрязненного минеральными веществами и покрытиями;
  • форма цилиндрическая, диаметром от 70 мм до 100 мм.

Для максимального уменьшения энергозатрат, сырье в виде смеси опилок и щепы вначале сортируют, после чего уже направляют на последующее измельчение. Что касается кусковых отходов, то их вначале пропускают через рубительную машину, а уже потом отправляют на измельчение.

При производстве топливных брикетов важно соблюдать следующие условия:

  • измельчение частиц до 3мм;
  • для щепы использовать молотковые мельницы;
  • для круглых материалов использовать окорку и измельчение;
  • сушку производить до влажности 10-12%;
  • брикетирование осуществлять через выстойку, охлаждение, упаковку, хранение и отгрузку.

Сушка проводится в специальных сушилках-барабанах, имеющих противоток. Подготовленное сырье в дальнейшем направляют в прессы для брикетирования. На данный момент выпускают прессы трех категорий: шнековый, гидравлический и механический. Из пресса брикеты выходят единой трубой, которая впоследствии разделяется круглой пилой на одинаковые части.

На сегодняшний день изготовление древесного топлива является экономически эффективным производством, поскольку непосредственно сам процесс изготовления не требует больших финансовых затрат.