Конкурентоспособность российских пиломатериалов

pilomaterialiНесмотря на бурный рост производства древесных плит в России, по суммарному выпуску которых наша страна занимает лидирующие позиции в Европе, пиломатериалы остаются важнейшей составляющей продукции деревообработки. Стремление заместить импорт необработанной древесины требует от отечественных производителей повышения конкурентоспособности, поставляемых на мировые рынки товаров.

Конкурентоспособность товара определя­ется в основном его качеством и ценой. Есть и другие факторы, но о них позже. До сих пор главным преимуществом наших пи­ломатериалов была их низкая цена. Долго ли оно сохранится? Есть ли проблемы с качеством? В статье лишь обозначены основные факторы, определяющие конкурентоспособность пилома­териалов.

Качество пиловочника

Наиболее востребованы на мировых рынках пиломатериалы хвойных пород. Качество хвой­ной древесины в большинстве регионов России (Северо-Запад, Сибирь и Дальний Восток) на­ходится на высоком уровне, поскольку там, как и в скандинавских странах, преобладают медленно растущие деревья. Это одна из ос­новных причин достаточно высокой конку­рентоспособности российских пиломатериалов в мире. Однако интенсивное освоение эконо­мически доступных лесных ресурсов в СССР и значительное распространение незаконных рубок в последние десятилетия, существен­ный рост экспорта необработанной древеси­ны (в том числе нелегального) привели в том числе и к и падению качества пиловочника. Наблюдается постепенное снижение среднего диаметра сырья, поступающего на лесопильные предприятия. Растет количество сортиментов, имеющих большое число пороков (в основном кривизна и сучки), а также доля бракованных по вине лесозаготовителей бревен.

На качество пиловочника влияют следующие факторы:

  • технология лесозаготовок, машины и оборудо­вание, применяемые на делянках и складах;
  • квалификация лесозаготовителей и умелая ор­ганизация работ;
  • место и сезон проведения заготовки;
  • условия и срок хранения пиловочника до от­правки потребителю.

В результате применения устаревшей техники и нарушений технологии, заготовленные сорти­менты могут приобрести помимо природных пороков еще и дополнительные (синева, заболонные гнили, повреждения насекомыми) или получить механические повреждения (сколы, запилы и пр.). На все эти нарушения часто накладывается неквалифицированная или не­добросовестная сортировка бревен на складах лесозаготовителей.

Наименьшие потери от бракованных лесо­материалов получают предприятия, имеющие собственные арендованные лесные участки и собственные лесозаготовительные подразде­ления. Однако таковых крайне мало. Даже при наличии достаточно больших запасов древеси­ны крупные предприятия зачастую вынуждены приобретать сырье у сторонних лесозаготовите­лей или сдавать отдельные участки в субаренду. По сложившимся со времен плановой экономи­ки традициям многим предприятиям приходит­ся пилить «что дают», получая при этом пило­материалы, часть которых не приносит ничего, кроме убытков.

Впрочем, за рубежом лесозаготовка и лесопи­ление существуют раздельно (за редким исключе­нием), но там налажен входной контроль посту­пающего древесного сырья с использованием со­временных средств измерений, учета и контроля.

В нашей стране практически повсеместно вход­ной контроль осуществляется выборочно и без применения необходимых технических средств. В итоге, по мнению ряда экспертов, предприятия Северо-Западного ФО в среднем теряют из-за брака пиловочника свыше 1/10 от его стоимости на каждом кубометре. С ростом дефицита пило­вочника эта проблема только усугубляется.

Организация полного контроля качества пи­ловочника и его сортировки с использованием автоматики и современных систем измерений позволит не только исключить из процесса об­работки бракованные сортименты, но и наладить подробный и полный учет сырья на складе по его породному составу, размерам и качеству. Такой учет даст возможность планомерно использовать различные группы пиловочника для получения необходимых пиломатериалов.

Наиболее совершенные на данный момент си­стемы контроля пиловочника дают полную карти­ну его качества и обеспечивают высокую эффек­тивность его использования. Практика показы­вает, что окупаемость подобных систем зависит от масштабов лесопильного производства и редко превышает 2-3 года.

Качество пиломатериалов

Качество пиломатериалов характеризуется не только «врожденными» пороками древесины, но и в не меньшей степени дефектами обработки. Это касается соответствия номинальным размерам, установленной параллельности пластей и кромок, требуемой шероховатости поверхности и др.

Необходимо отметить, что часть наших спе­циалистов старой школы по-прежнему считают полезный выход пиломатериалов (в %) главным критерием эффективности лесопильного пред­приятия, а качество пиломатериалов и произво­дительность лесопильной линии ставят по значи­мости соответственно на второе и третье место.

Правда, есть и другие мнения. По выражению одного российского предпринимателя, давно и успешно работающего на европейском рынке пиломатериалов, «только качество дает право на членство в “Клубе хороших цен” и признание заказчиков».

Современная лесопильная линия оснащается сканером бревен, автоматической системой, ори­ентирующей бревно на входе в станок первого ряда, системой управления, выполняющей рас­чет оптимального раскроя, в том числе и с точки зрения получения максимума высококачествен­ных пиломатериалов (оптимизация по стоимо­сти). Зарубежные специалисты утверждают, что в этом случае обеспечивается достаточно высокая рентабельность производства даже при выходе обрезных материалов 47-49% (а иногда и менее).

Конечно, стремится к более полному исполь­зованию пиловочного сырья необходимо, но при этом следует помнить, что формальный подход «чем больше выход, тем лучше» далеко не всегда приносит реальную выгоду.

Давно пора забыть еще одно довольно рас­пространенное мнение о том, что высокое каче­ство можно получить на любом оборудовании. В принципе это возможно. Но стабильно высокое качество пиломатериалов можно получить только на современном оборудовании (если речь идет о сколь-нибудь значимых объемах производства).

Это оборудование обладает широким диапазоном производительности (от 50 до 400 тыс. м3 в год) и позволяет получить хорошую шероховатость по­верхности, предельно точные размеры и идеаль­ную геометрию пиломатериалов. Конечно, суще­ствуют и другие схемы организации лесопильной линии, но это тема для особого разговора.

Немаловажно для повышения конкурентоспо­собности отечественных пиломатериалов осна­щение наших предприятий современными вы­сокотехнологичными линиями сортировки про­дукции. Автоматизация сортировки не только исключает ошибки оператора, выполняющего разделение пиломатериалов по сортам, но и со­кращает число работников при резком увели­чении производительности линии. Кроме того, современные средства неразрушающего контро­ля (лазерные, ультразвуковые и рентгеновские сканеры) способны дать объективные данные не только о пороках и дефектах, но и о механи­ческих свойствах пиломатериалов. В результате общий объем конструкционных пиломатериалов (которые в Европе стоят на 10-15% дороже обыч­ных), по данным зарубежных исследований, уве­личивается на 20-25%.

В одном из своих отчетов финская компания Induforотметила такой нерадостный для нас факт. В течение последнего десятилетия в поставках пи­ломатериалов за рубеж наблюдается значитель­ные структурные изменения -экспорт все больше тяготеет к рынкам с более низкими требованиями к качеству. На этих рынках наша продукция вос­требована, главным образом по причине более низких цен по сравнению с другими экспортера­ми. Но это преимущество постепенно тает.

Фактор цены

Себестоимость пиломатериалов в основном опре­деляется несколькими факторами: затратами по сырью (от 60 до 65%), затратами на оплату труда (10-12%), энергозатратами (2-4%) и други­ми производственными издержками.

В России цена древесины на корню заметно ниже, чем у основных экспортеров продукции лесопиль­ного производства, и предпосылок для ее заметного увеличения или снижения на сегодняшний день нет. Но большая часть стоимости пиловочника у нас приходится на заготовку и транспортировку. В ре­зультате увеличения плеча доставки пиловочника от мест заготовки до склада предприятия (сокраще­ние площади эксплуатационных лесов в большин­стве регионов), роста тарифов на перевозки и т.д. транспортные расходы имеют устойчивую тенден­цию к росту. Стоимость заготовки, по сходным при­чинам, тоже растет. Если добавить сюда высокую инфляцию, то получаем следующее. Цены на пило­вочник растут в России существенно более высо­кими темпами, чем в США, Канаде и странах ЕС. Это подтверждается данными ФСГС. Рассмотрим динамику цен на пиловочник в последние годы.

Средневзвешенные цены в целом по России на хвойный пиловочник для конечных потреби­телей на конец 2015 года составили 1940,2 руб. за плотный м3 (рост с начала года 10,4%). В Северо-Западном ФО в 2015 году цены вы­росли до 1806 руб. за пл. м3 (рост 12,2%), после незначительного (около 2%) снижения в 2014 г. После бурного роста в 2014 году (почти в полтора раза) цены в Уральском ФО к концу 2015 года упали на 1,7%. Примерно так же обстоят дела и в Центральном ФО: в 2014 году рост на 20%, а в 2015-м - падение на 14,6%.

Но наиболее драматично складывается ситуа­ция в Сибири и на Дальнем Востоке. За 2015 год еловый и сосновый пиловочник в Сибирском ФО подорожал на 16,7%, а на Дальнем Востоке - на 18,2% (до 3338 руб. за пл. м3).

Стоимость рабочей силы на российских пред­приятиях остается по-прежнему заметно ниже, чем в Европе, но и она имеет тенденцию к росту, хотя в последние два года эта тенденция заметно ослабла, чего нельзя сказать об энергозатратах и общепроизводственных издержках.

Все перечисленное выше негативно сказывает­ся на конкурентоспособности российских пило­материалов. Необходимо хотя бы уравнять темпы роста издержек производства и темпы роста цен
на продукцию лесопиления. Для этого необходи­мо искать резервы на всех этапах производства продукции лесопиления - от заготовки древесины до отправки пиломатериалов потребителю.

Анализ накопленных инвестиций в лесообеспечение предприятий, проведенный финскими специалистами, применительно к российским условиям показал, что существующая во многих лесных регионах России сезонность заготовки древесины (в основном они проводятся в зимний период) оказывается дешевле лишь в краткосроч­ной перспективе, а организация круглогодичных лесозаготовительных работ - в долгосрочной.

Кроме того, зимняя заготовка требует создания запасов сырья, обеспечивающих стабильную ра­боту в наиболее благоприятный для сбыта пилома­териалов теплый сезон. На крупных лесопильных предприятиях формируются штабели пиловочни­ка, укрытые снегом, или используются специаль­ные дождевальные установки для поддержания высокой влажности бревен. Круглогодичное лесообеспечение позволит сократить площади скла­дов сырья и расходы на их содержание.

Конечно, одним из главных резервов отече­ственного лесопильного производства является повышение производительности труда. Сегодня выработка продукции на одного работника на этих предприятиях существенно ниже, чем в среднем, например, по скандинавским странам. Комплексная механизация и автоматизация тех­нологических операций, повышение производи­тельности оборудования (не только на лесопиль­ных заводах, но и в лесозаготовке) - один из клю­чевых путей повышения конкурентоспособности отечественных пиломатериалов.

Еще один путь - организация углубленной об­работки древесины (производство строганых пи­ломатериалов, изделий из клееной древесины и т.д.)

В заключение следует отметить, что оптималь­ный размер предприятия также важен для его успеха, поскольку, чем больше сырья перераба­тывает завод, тем дороже обходится ему каждый кубометр пиловочника (за счет неизбежного уве­личения транспортных расходов). И когда раз­мер предприятия превышает определенный уро­вень, уже невозможно компенсировать этот рост за счет сокращения других издержек.

 

Статья составлена на основе Статьи журналаДЕРЕВО.RU