закрыть
Сушильные камеры для пиломатериалов

Сушильная камера объемом загрузки 50 м3 по специальной цене!

Подробности у наших специалистов по тел 8 (812) 244-01-74 или info@pk-izhora.ru

Breadcrumbs

Конкурентоспособность российских пиломатериалов

Конкурентоспособность российских пиломатериалов

Несмотря на бурный рост производства древесных плит в России, по суммарному выпуску которых наша страна занимает лидирующие позиции в Европе, пиломатериалы остаются важнейшей составляющей продукции деревообработки. Стремление заместить импорт необработанной древесины требует от отечественных производителей повышения конкурентоспособности, поставляемых на мировые рынки товаров.

Конкурентоспособность товара определяется в основном его качеством и ценой. Есть и другие факторы, но о них позже. До сих пор главным преимуществом наших пиломатериалов была их низкая цена. Долго ли оно сохранится? Есть ли проблемы с качеством? В статье лишь обозначены основные факторы, определяющие конкурентоспособность пиломатериалов.

Качество пиловочника

Наиболее востребованы на мировых рынках пиломатериалы хвойных пород. Качество хвойной древесины в большинстве регионов России (Северо-Запад, Сибирь и Дальний Восток) находится на высоком уровне, поскольку там, как и в скандинавских странах, преобладают медленно растущие деревья. Это одна из основных причин достаточно высокой конкурентоспособности российских пиломатериалов в мире. Однако интенсивное освоение экономически доступных лесных ресурсов в СССР и значительное распространение незаконных рубок в последние десятилетия, существенный рост экспорта необработанной древесины (в том числе нелегального) привели в том числе и к и падению качества пиловочника. Наблюдается постепенное снижение среднего диаметра сырья, поступающего на лесопильные предприятия. Растет количество сортиментов, имеющих большое число пороков (в основном кривизна и сучки), а также доля бракованных по вине лесозаготовителей бревен.

На качество пиловочника влияют следующие факторы:

  • Технология лесозаготовок, машины и оборудование, применяемые на делянках и складах.
  • Квалификация лесозаготовителей и умелая организация работ.
  • Место и сезон проведения заготовки.
  • Условия и срок хранения пиловочника до отправки потребителю.

В результате применения устаревшей техники и нарушений технологии, заготовленные сортименты могут приобрести помимо природных пороков еще и дополнительные (синева, заболонные гнили, повреждения насекомыми) или получить механические повреждения (сколы, запилы и пр.). На все эти нарушения часто накладывается неквалифицированная или недобросовестная сортировка бревен на складах лесозаготовителей.

Наименьшие потери от бракованных лесоматериалов получают предприятия, имеющие собственные арендованные лесные участки и собственные лесозаготовительные подразделения. Однако таковых крайне мало. Даже при наличии достаточно больших запасов древесины крупные предприятия зачастую вынуждены приобретать сырье у сторонних лесозаготовителей или сдавать отдельные участки в субаренду. По сложившимся со времен плановой экономики традициям многим предприятиям приходится пилить «что дают», получая при этом пиломатериалы, часть которых не приносит ничего, кроме убытков.

Впрочем, за рубежом лесозаготовка и лесопиление существуют раздельно (за редким исключением), но там налажен входной контроль поступающего древесного сырья с использованием современных средств измерений, учета и контроля.

В нашей стране практически повсеместно входной контроль осуществляется выборочно и без применения необходимых технических средств. В итоге, по мнению ряда экспертов, предприятия Северо-Западного ФО в среднем теряют из-за брака пиловочника свыше 1/10 от его стоимости на каждом кубометре. С ростом дефицита пиловочника эта проблема только усугубляется.

Организация полного контроля качества пиловочника и его сортировки с использованием автоматики и современных систем измерений позволит не только исключить из процесса обработки бракованные сортименты, но и наладить подробный и полный учет сырья на складе по его породному составу, размерам и качеству. Такой учет даст возможность планомерно использовать различные группы пиловочника для получения необходимых пиломатериалов.

Наиболее совершенные на данный момент системы контроля пиловочника дают полную картину его качества и обеспечивают высокую эффективность его использования. Практика показывает, что окупаемость подобных систем зависит от масштабов лесопильного производства и редко превышает 2 - 3 года.

Качество пиломатериалов

Качество пиломатериалов характеризуется не только «врожденными» пороками древесины, но и в не меньшей степени дефектами обработки. Это касается соответствия номинальным размерам, установленной параллельности пластей и кромок, требуемой шероховатости поверхности и др.

Необходимо отметить, что часть наших специалистов старой школы по-прежнему считают полезный выход пиломатериалов (в %) главным критерием эффективности лесопильного предприятия, а качество пиломатериалов и производительность лесопильной линии ставят по значимости соответственно на второе и третье место.

Правда, есть и другие мнения. По выражению одного российского предпринимателя, давно и успешно работающего на европейском рынке пиломатериалов, «только качество дает право на членство в “Клубе хороших цен” и признание заказчиков».

Современная лесопильная линия оснащается сканером бревен, автоматической системой, ориентирующей бревно на входе в станок первого ряда, системой управления, выполняющей расчет оптимального раскроя, в том числе и с точки зрения получения максимума высококачественных пиломатериалов (оптимизация по стоимости). Зарубежные специалисты утверждают, что в этом случае обеспечивается достаточно высокая рентабельность производства даже при выходе обрезных материалов 47 - 49% (а иногда и менее).

Конечно, стремится к более полному использованию пиловочного сырья необходимо, но при этом следует помнить, что формальный подход «чем больше выход, тем лучше» далеко не всегда приносит реальную выгоду.

Давно пора забыть еще одно довольно распространенное мнение о том, что высокое качество можно получить на любом оборудовании. В принципе это возможно. Но стабильно высокое качество пиломатериалов можно получить только на современном оборудовании (если речь идет о сколь-нибудь значимых объемах производства).

Это оборудование обладает широким диапазоном производительности (от 50 до 400 тыс. м3 в год) и позволяет получить хорошую шероховатость поверхности, предельно точные размеры и идеальную геометрию пиломатериалов. Конечно, существуют и другие схемы организации лесопильной линии, но это тема для особого разговора.

Немаловажно для повышения конкурентоспособности отечественных пиломатериалов оснащение наших предприятий современными высокотехнологичными линиями сортировки продукции. Автоматизация сортировки не только исключает ошибки оператора, выполняющего разделение пиломатериалов по сортам, но и сокращает число работников при резком увеличении производительности линии. Кроме того, современные средства неразрушающего контроля (лазерные, ультразвуковые и рентгеновские сканеры) способны дать объективные данные не только о пороках и дефектах, но и о механических свойствах пиломатериалов. В результате общий объем конструкционных пиломатериалов (которые в Европе стоят на 10 - 15% дороже обычных), по данным зарубежных исследований, увеличивается на 20 - 25%.

В одном из своих отчетов финская компания Indufor отметила такой нерадостный для нас факт. В течение последнего десятилетия в поставках пиломатериалов за рубеж наблюдается значительные структурные изменения - экспорт все больше тяготеет к рынкам с более низкими требованиями к качеству. На этих рынках наша продукция востребована, главным образом по причине более низких цен по сравнению с другими экспортерами. Но это преимущество постепенно тает.

Фактор цены

Себестоимость пиломатериалов в основном определяется несколькими факторами: затратами по сырью (от 60 до 65%), затратами на оплату труда (10 - 12%), энергозатратами (2 - 4%) и другими производственными издержками.

В России цена древесины на корню заметно ниже, чем у основных экспортеров продукции лесопильного производства, и предпосылок для ее заметного увеличения или снижения на сегодняшний день нет. Но большая часть стоимости пиловочника у нас приходится на заготовку и транспортировку. В результате увеличения плеча доставки пиловочника от мест заготовки до склада предприятия (сокращение площади эксплуатационных лесов в большинстве регионов), роста тарифов на перевозки и т.д. транспортные расходы имеют устойчивую тенденцию к росту. Стоимость заготовки, по сходным причинам, тоже растет. Если добавить сюда высокую инфляцию, то получаем следующее. Цены на пиловочник растут в России существенно более высокими темпами, чем в США, Канаде и странах ЕС. Это подтверждается данными ФСГС. Рассмотрим динамику цен на пиловочник в последние годы.

Средневзвешенные цены в целом по России на хвойный пиловочник для конечных потребителей на конец 2015 года составили 1940,2 руб. за плотный м3 (рост с начала года 10,4%). В Северо-Западном ФО в 2015 году цены выросли до 1806 руб. за пл. м3 (рост 12,2%), после незначительного (около 2%) снижения в 2014 г. После бурного роста в 2014 году (почти в полтора раза) цены в Уральском ФО к концу 2015 года упали на 1,7%. Примерно так же обстоят дела и в Центральном ФО: в 2014 году рост на 20%, а в 2015-м - падение на 14,6%.

Но наиболее драматично складывается ситуация в Сибири и на Дальнем Востоке. За 2015 год еловый и сосновый пиловочник в Сибирском ФО подорожал на 16,7%, а на Дальнем Востоке - на 18,2% (до 3338 руб. за пл. м3).

Стоимость рабочей силы на российских предприятиях остается по-прежнему заметно ниже, чем в Европе, но и она имеет тенденцию к росту, хотя в последние два года эта тенденция заметно ослабла, чего нельзя сказать об энергозатратах и общепроизводственных издержках.

Все перечисленное выше негативно сказывается на конкурентоспособности российских пиломатериалов. Необходимо хотя бы уравнять темпы роста издержек производства и темпы роста цен на продукцию лесопиления. Для этого необходимо искать резервы на всех этапах производства продукции лесопиления - от заготовки древесины до отправки пиломатериалов потребителю.

Анализ накопленных инвестиций в лесообеспечение предприятий, проведенный финскими специалистами, применительно к российским условиям показал, что существующая во многих лесных регионах России сезонность заготовки древесины (в основном они проводятся в зимний период) оказывается дешевле лишь в краткосрочной перспективе, а организация круглогодичных лесозаготовительных работ - в долгосрочной.

Кроме того, зимняя заготовка требует создания запасов сырья, обеспечивающих стабильную работу в наиболее благоприятный для сбыта пиломатериалов теплый сезон. На крупных лесопильных предприятиях формируются штабели пиловочника, укрытые снегом, или используются специальные дождевальные установки для поддержания высокой влажности бревен. Круглогодичное лесообеспечение позволит сократить площади складов сырья и расходы на их содержание.

Конечно, одним из главных резервов отечественного лесопильного производства является повышение производительности труда. Сегодня выработка продукции на одного работника на этих предприятиях существенно ниже, чем в среднем, например, по скандинавским странам. Комплексная механизация и автоматизация технологических операций, повышение производительности оборудования (не только на лесопильных заводах, но и в лесозаготовке) - один из ключевых путей повышения конкурентоспособности отечественных пиломатериалов.

Еще один путь - организация углубленной обработки древесины (производство строганых пиломатериалов, изделий из клееной древесины и т.д.).

В заключение следует отметить, что оптимальный размер предприятия также важен для его успеха, поскольку, чем больше сырья перерабатывает завод, тем дороже обходится ему каждый кубометр пиловочника (за счет неизбежного увеличения транспортных расходов). И когда размер предприятия превышает определенный уровень, уже невозможно компенсировать этот рост за счет сокращения других издержек.

Вверх